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喷塑工艺的流程
发布时间:2019-03-13 10:32:52浏览次数:
 

  1.准备工作

  1.1零部件

  零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑的部位要遮盖处理。

  1.2设备

  a.静电发生器:通电检查静电发生器电源是否正常,电压输出是否正常。

  b.粉桶:粉末是否处于悬浮状态。

  c.喷枪、粉管、粉泵:是否清理干净,不允许有残留粉末。

  d.空气压缩机:通电检查压缩机工作是否正常,空气压力是否满足要求。

  e.压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置:检查是否工作正常,排油、排水装置是否正常工作。

  f.试喷:检查上粉是否正常,电压、气压、设备运转是否正常。

  2.工艺过程

  2.1参数检查

  静电电压:30-70KV

  空气压力:0.6-0.8MPa

  供粉量:150-250g/min(可调节)

  2.2调试喷枪:打开静电发生器,出粉由进气调节。气压从零开始,逐渐调大,观察出粉量是否均匀。

  喷涂:喷枪与零部件距离10-20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时,喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动,速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

  2.3烘道:烘道应定期清理,温度均匀。按照塑粉固化要求,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

  3.检查

  3.1涂层厚度:60-100um,厚度均匀。

  3.2涂层硬度:2H

  3.3涂层强度:

  a、固定被试零部件,使其被冲击时无晃动现象。

  b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位,以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g的重外向锤,在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下,对被测件的涂层进行落体冲击。

  c.将冲击器移开,冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外,重复进行3次冲击试验,若有一件不合格,即判定该件不合格。

  3.4附着力:

  a.在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的,间距为1mm的平行线,深达基体金属。

  b.再刻划间距为1mm的4-6条与此垂直的平行线,划线时应按同一方向进行。

  c.在直线交叉处,涂层应不起皮、不脱落。

  d.有争议时,应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。

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